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一、簡介:

DMC-Ⅱ系列脈沖袋式除塵器是在原MC-Ⅰ系列脈沖袋式除塵器的基礎上，改進的高效脈沖袋式除塵器；為了進一步完善MC-Ⅰ系列脈沖袋式除塵器，將原圖進行了修改，修改后的DMC-Ⅱ系列脈沖袋式除塵器，保留了MC-1系列脈沖袋式除塵器凈化效率高、處理氣體能力大、性能穩定、操作方便、濾袋壽命長、維修量小的優點；而且從結構上和脈沖閥上進行了改進，解決了露天安放和壓縮空氣壓力低的問題。對整個設備進行了優化設計，使應用范圍得到擴大。

二、DMC-Ⅱ系列脈沖袋式除塵器的結構及優點

DMC-Ⅱ系列脈沖袋式除塵器按安裝方式分為兩種型號；

A型為庫頂安裝，不帶集灰斗和排灰系統，帶底座，可直接安放于灰庫頂部。

B型為地面安裝，包括集灰斗和排灰系統，帶地腳，可直接安放于地面。

1、DMC-Ⅱ系列脈沖袋式除塵器在保留了MC-Ⅰ系列脈沖袋式除塵器的優點的基礎上，采用了低阻力的新型脈沖閥，使除塵器的控制系統和濾袋使用壽命比MC-Ⅰ系列除塵器延長一倍以上，減少了維修工作量。

2、清灰用壓縮空氣有原來的0.5-0.7Mpa壓力，降到現在的0.4Mpa壓力，但清灰效果仍可達到0.5-0.7Mpa壓力的效果，從而擴大了試驗范圍。

3、由于結構的改進，增強了設備的密封性，漏風量小于5%，進一步提高了除塵效率。

4、改進了揭蓋裝置、濾袋固定方法，為設備檢修和維護改善了勞動條件。

5、噴吹裝置增加了防護罩，蓋板結構采用了防雨措施，使除塵器在露天安放時不需設置防雨棚，減少了建設投資。

三、結構及原理

DMC-Ⅱ系列脈沖袋式除塵器的基本結構由如圖1/圖2所示，它主要有以下幾部分組成。

1、上箱體：有出風口和可掀起的蓋板組成。

2、濾袋固定裝置：由多孔板、濾袋、文氏管框架組成。

3、中箱體：鋼板組成的矩形箱體。

4、噴吹裝置：由控制儀、脈沖閥、噴吹管、氣包、防護裝置組成

5、底座（A型）

6、下箱體：（B型）由進風口、集灰斗、檢查門組成

7、排灰裝置：（B型）由電機、減速機、排灰閥組成

三、除塵器的工作原理

含塵氣體由除塵器下部或進風口進入中箱體，通過濾袋進入上箱體，由于濾袋的各種效應，將粉塵和空氣分離開，粉塵被吸附在濾袋表面，凈化后的氣體通過濾袋由文氏管進入上箱體從出風口排出，含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時間的增加，而積在濾袋上的粉塵越來越多，因而使濾袋的阻力逐漸增加，通過濾袋的空氣量逐漸減少，為了使除塵器能正常工作，所以要把阻力控制在一定范圍內（一般為1200-1500pa），這樣當阻力升至限定范圍時，由控制儀發出指令，按順序打開脈沖閥，氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔經文氏管噴射到各對應的濾袋內，濾袋在氣流瞬間反向作用下急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得以再生。

四、安裝、調試

4.1安裝：為便于安裝運輸，除塵器采用分體制造，現場對接。除塵器可按以下程序進行安裝：

4.1.1安裝焊接鋼性支承架，并將其固定在基礎上。

4.1.2將灰斗安裝在鋼性支承架上，并聯接牢固。

4.1.3將箱體安裝在灰斗上。

4.1.4引風機安裝基礎上。

4.1.5安裝氣體管路、脈沖閥、控制柜并進行線路連接。

4.1.6安裝濾袋、袋籠及噴吹系統，蓋好除塵器蓋板。

4.1.7安裝樓梯及護欄。

4.1.8將除塵器進氣口同排塵設備出氣口相聯。

4.1.9將凈氣室、箱體、灰斗和管道內的雜物清除干凈，檢查轉動部件是否靈活，并加相應的潤滑劑；檢查濾袋是否固定牢固，檢修門及上蓋是否密封良好，以上過程確認無誤后，即完成安裝工作。

4.2調試：除塵器的調試應在專業技術人員的指導下進行。除塵器調試過程如下：

4.2.1接通壓縮空氣，使空氣壓力達到4—5kg/cm2,并觀察管路是否漏氣。

4.2.2起動PLC編程控制器或清灰控制儀，觀察脈沖閥是否漏氣并按順序動作。

4.2.3起動排灰、卸灰裝置，觀察連接、潤滑及動作是否正常。

4.2.4檢查管道控制閥是否開閉自如并切換到關閉位置。

4.2.5起動引風機，風機起動后打開風門。

4.2.6檢查粉塵氣體溫度是否在規定的范圍內（如果是初次運行或停止較長時間后再運行，含塵氣體的溫度應控制在高于露點30℃以上，以便烘干除塵設備內的潮氣，防止結露），如果溫度合適，則將進氣管道控制閥切換到開位，使除塵器投入運行。

4.2.7測定除塵器進出口壓力，調整噴吹時間和間隔，使除塵器在合理的壓差（1200-1500pa）下工作1-2小時，如無異常情況，即完成調試工作。

五、使用、維護（注：各型號通用）

5.1使用：除塵器使用前，請特別注意煙氣溫度是否在除塵器允許使用的溫度范圍內，確認無誤后方可開機運行。除塵器運行期間應由專人負責看管，經常查看各配套件運行情況，查看煙氣溫度變化情況；查看排氣口處是否有粉塵排出。如有異常情況應立即查明原因進行處理，以防造成更大的損失。

5.1.1除塵器開機步驟如下：

a.接通壓縮空氣管路。

b.起動輸送機、卸灰閥。

c.起動清灰系統。

d.起動引風機，打開進氣管道控制閥。

5.1.2除塵器停機步驟如下：

a.停止引風機，關閉進氣管道控制閥。

b.清灰裝置繼續工作3-5個循環后，停止清灰系統。

c.待排凈輸送機內灰塵后，停止排灰、卸灰裝置，切斷控制柜電源。

5.2除塵器必須經常進行如下維護：

5.2.1及時放掉氣路中空氣過濾器中的水分。

5.2.2經常檢查空氣過濾器的使用說明情況，及時更換濾墊。

5.2.3經常檢查引風機軸承的運行情況，發現異常及時處理。

5.2.4隨時注意除塵器排氣口的排出情況，由此對噴吹系統的工作情況做出判斷，并及時做好維護。如果濾袋破損，除塵器排氣口將有粉塵排出，應及時查出破損濾袋，檢查方法：先停止運行，打開上蓋板，這時就會發現破損濾袋的口部或對應濾袋上口的蓋板上有粉塵痕跡，應及時取出更換。

5.2.5經常檢查卸灰裝置的運行情況。

5.2.6如除塵器的處理能力突然下降，可能有如下幾方面原因：

a.氣路漏氣，壓縮空氣壓力太低，應查明原因及時處理。

b.濾袋糊死，應取出濾袋進行清理。

c.噴吹控制儀出現異常，脈沖閥不動作。

5.2.8除塵器停止使用時，必須繼續對其進行清灰處理3-5個周期，把濾袋上的積灰清除干凈，并將灰斗底部輸送機及卸灰閥內的粉塵排凈，以防停機后粉塵在濾袋表面“潮解”造成糊袋，影響濾袋的使用壽命和設備的除塵效果。

六、操作規程

6.1起動時；先起動輸送機、清灰控制儀、卸灰閥正常后，再啟動風機。

6.2停止時；先停止風機，風機停止工作15分鐘后，方可停止輸送機、清灰控制儀、卸灰閥。

6.3注意：在起動時，必須查看輸送機或卸灰閥是否轉動，如果不轉動，可能機內有編織袋草或積灰太多，可以打開灰斗檢修門清理。

技術參數

技術性能型號		MC24-Ⅱ 型	MC36-Ⅱ 型	MC48-Ⅱ 型	MC60-Ⅱ 型	MC72-Ⅱ 型	MC84-Ⅱ 型	MC96-Ⅱ 型	MC120-Ⅱ 型
過濾面積（m2）		18	27	36	45	54	63	72	90
濾袋數量（個）		24	36	48	60	72	84	96	120
脈沖閥數量（個）		4	6	8	10	12	14	16	20
處理風量（m3/h）		1080-2160	1620-3240	2160-4320	2700-5400	3240-6480	3780-7560	4320-8640	5400-10800
濾袋規格（直徑*長度）		￠125*2050
最大外形尺寸	長	1025	1425	1823	2225	2625	3075	3949	4389
	寬	1678	1678	1678	1678	1678	1678	1678	1678
	高	3700	3696	3676	3676	3676	3676	3676	3676
脈沖控制儀表		電控
除塵效率（n%）		99-99.5%
氣源壓力（MPa）		0.4
壓縮空氣耗量（m3/分）		0.08-0.34	0.13-0.5	0.17-0.67	0.21-0.84	0.25-1.01	0.3-1.34	0.34-1.34	0.42-1.68

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